پمپ ro چیست؟

پمپ‌های فشار بالای RO باید جریان یکنواخت را برای ممبران‌های اسمز معکوس در سیستم‌های تصفیه آب RO فراهم کنند. این پمپ‌ها یکی از عوامل تولید هزینه در دستگاه‌های تصفیه آب اسمز معکوس هستند. بنابراین، هنگام انتخاب پمپ مناسب، باید به بازدهی انرژی این پمپ‌ها توجه کرد. پمپ‌های طبقاتی به دو نوع پمپ طبقاتی عمودی و افقی تقسیم می‌شوند.

در سیستم‌های اسمز معکوس، برای غلبه بر فشار اسمزی از پمپ‌های طبقاتی استفاده می‌شود. به دلیل کمبود فضا و طراحی زیباتر نیز از پمپ‌های طبقاتی عمودی استفاده می‌شود. پارامترهای هد و دبی و فشار اسمزی از موارد تعیین کننده برای انتخاب پمپ‌های طبقاتی می‌باشند.

آب شیرین کن‌های صنعتی، از تکنولوژی‌های مختلف برای تصفیه آب استفاده می‌کنند و هر ساله انواع جدیدی از آن‌ها در سراسر جهان معرفی می‌شوند. به عنوان مثال، آب شیرین کن ایرانی که نتاج تحقیقات یک مختر ایرانی است، توسط نور خورشید عمل تصفیه آب را انجام می‌دهد. اما دستگاه‌های آب شیرین کن معمولی دارای فیلترهای مختلفی در مراحل پیش تصفیه و تصفیه هستند، از جمله فیلترهای ممبران و سایر انواع.

مشخصات فنی دستگاه آب شیرین کن(سیستم اسمز معکوس یا دستگاه RO)

دستگاه آب شیرین‌کن (یا دستگاه RO به انگلیسی)، که به‌طور رسمی با نام “ماشین تصفیه آب” شناخته می‌شود، دارای ویژگی‌های بسیار مهم است. این دستگاه تولید کننده آب بسیار خالص‌تر است که توسط سازمان NASA تأیید شده و کاملاً با استانداردهای جهانی منطبق است. خاصیت فوق‌العاده‌ای که دستگاه اسمز معکوس دارد، ارتقاء بهترین متابولیسم در بدن است و این موضوع منجر به افزایش ایمنی بدن در برابر عفونت‌ها و دفع سم‌ها و ویروس‌ها می‌شود. آب تولید شده توسط این سیستم به مدت طولانی کمک بزرگی به بهبود عملکرد سیستم‌های بدن و بهبود سلامتی انسان می‌کند.

علاوه بر این، یکی از ویژگی‌های پررنگ دستگاه آب شیرین‌کن صنعتی (دستگاه RO)، توانایی جداسازی مواد مضر و سمی مانند کادمیوم، سرب، سیانید، آرسنیک و فنل برای حفظ سلامتی انسان است.

عملکرد پمپ طبقاتی در سیستم های تصفیه آب RO

یکی از پمپ‌های پرکاربرد در سیستم‌های اسمز معکوس صنعتی، پمپ‌های تغذیه ممبران یا همان پمپ‌های طبقاتی هستند. این نوع پمپ‌ها از نوع سانتریفیوژی یا گریز از مرکز هستند و برای سیستم‌های تصفیه آب با ورودی آب لب شور، انتخاب مناسبی محسوب می‌شوند.

این پمپ‌ها در دبی‌های متوسط، معمولا کمتر از 1000 گالن در دقیقه و در فشارهای نسبتا کم تا حداکثر 400 psig، عملکرد خوبی ارائه می‌دهند. قبلا در سیستم‌های RO صنعتی از پمپ‌های جابجایی مثبت استفاده می‌شد که راندمان هیدرولیکی بیشتری نسبت به پمپ‌های سانتریفیوژی داشتند، اما از نظر تعمیر و نگهداری دچار مشکلاتی بودند.

پمپ‌های سانتریفیوژ طبقاتی، سیال را از طریق پروانه‌های چندگانه که در طبقات بالاتر از یکدیگر قرار دارند، منتقل می‌کنند. این نوع پمپ‌ها شامل یک محور اصلی یا شافت اصلی است که پروانه‌ها، کاسه، و دیفیوزر در آن واقع شده‌اند. زمانی که سیال وارد پروانه پمپ می‌شود، فشار ایجاد شده و با عبور سیال از پروانه‌های بالاتر، فشار افزایش می‌یابد تا سیال به خروجی پمپ هدایت شود.

یک نکته مهم درباره پمپ‌های طبقاتی این است که دور الکتروموتور آنها ثابت است و دبی پمپ را نمی‌توان تغییر داد. در مسیر خط دهش پمپ‌های سانتریفیوژ، اغلب از یک شیر کنترل فشار استفاده می‌شود تا فشار کارکرد پمپ را کنترل کند، مگر در صورت استفاده از پمپ‌هایی که قابلیت تنظیم فرکانس متغیر دارند. در سیستم‌های تصفیه آب RO، شیر کنترل فشار و شیر کنترل جریان پساب، میزان تولید و بازیافت مورد نیاز را تنظیم می‌کنند.

نحوه انتخاب پمپ طبقاتی مناسب

مشخصات اصلی و مورد نیاز پمپ‌های RO، مانند تعداد طبقات، قطر پره، توان مورد نیاز و همچنین راندمان آن با توجه به دبی و فشار عملیاتی مورد نیاز و بر اساس منحنی عملکرد پمپ، به وسیله شرکت سازنده پمپ تعیین می‌شوند. با استفاده از این پارامترها می‌توان به انتخاب درستی برای پمپ‌های RO رسید.

این پارامترها شامل موارد زیر می‌باشند:

1- پارامترهای فیزیکی سیال: مهم‌ترین و اصلی ترین مشخصه برای انتخاب پمپ، ویژگی‌های سیال است. مهم‌ترین ویژگی‌های سیال نیز شامل غلظت و دمای آن می‌باشد.

2- پارامترهای شیمیایی سیال: مقدار خورندگی سیال، برای انتخاب پمپ خیلی موثر است. جنس بدنه و پروانه پمپ‌های مخصوص سیالات خورنده با پمپ‌های مخصوص آب متفاوت می‌باشد. همچنین برای آب شور نیز باید از پمپ‌های مناسب استفاده شود.

3- نوع و جنس مکانیکال سیل پمپ: در صورتی که سیالی که در حال پمپ شدن است، دارای خواص سمی باشد، استفاده از نشت بندهای مکانیکی الزامی است. انتخاب سیل مکانیکی مناسب براساس نوع سیال بسیار حائز اهمیت است و باید با دقت انجام شود.
4- وجود ذرات جامد در سیال: اگر ذرات جامدی در آب ورودی به پمپ وجود داشته باشد، باید اقدامات لازم برای انتخاب پمپ مناسب انجام شود. استفاده از سیل مکانیکی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی قطعات پمپ و انتخاب پروانه مناسب برای سیالات حاوی ذرات جامد بسیار موثر است.
5- منحنی عملکرد پمپ: این منحنی براساس پارامترهایی از جمله هد و دبی که توسط کارخانه سازنده پمپ ارائه می‌شود، تعریف می‌شود. برای هر پمپ، یک منحنی عملکرد خاص وجود دارد.